Ficha de sistema

Pavimentos Industriales

weber industryfloor reinforced
Sistema de regularización y nivelación de pavimentos industriales de alta flexibilidad

Características

  • Nivelación industrial con altas prestaciones en capa fina.
  • Sistema armado con fibra de vidrio.
  • Rango de espesores entre 5-30 mm en una sola mano.
  • Alta capacidad para el puenteo de fisuras.
  • Aplicable directamente sobre soportes de diferente naturaleza.
  • Alta productividad y puesta en servicio en 72 horas.
  • Certificado según DAU 16/100A por el ITEC.

Datos técnicos

Aplicaciones
  • Regularización y nivelación de pavimentos industriales y parkings con soportes muy degradados o con soportes de diferentes naturalezas
  • Como capa de regularización previa a la aplicación de los pavimentos decorativos weber.floor.
  • Soleras flotantes de altas prestaciones a partir de 2,5 cm.

Soportes:

Soportes de hormigóny mortero, terrazos, cerámica, etc...
Recomendaciones de uso
  • Respetar las recomendaciones de uso reflejadas en el DAU (Documento de Adecuación al Uso) del sistema.
  • La sustitución de cualquiera de los componentes del sistema puede afectar a las prestaciones finales del pavimento.
  • A la hora de aplicar los productos, respetar las condiciones de aplicación y recomendaciones de uso reflejadas en las fichas técnicas de cada material.
  • Previa aplicación del pavimento se deberán tratar las grietas y juntas existentes en soporte adecuadamente para evitar su transmisión a la superficie
Componentes principales del sistema
Puentes de adherencia acrílico, weber.prim TP05, puente de unión epoxídico, weber.prim EP 2k, mortero polimérico de uso autonivelante, weber.floor dur, y revestimiento epoxídico 100% sólidos coloreado, weber PX 100s.

Para componentes adicionales (reparación de juntas, sellado de juntas, renovación de rampas, etc…) consultar el DAU.
Observaciones
  • El secado de los diferentes componentes del sistema weber industryfloor reinforced puede verse afectado por las condiciones de temperatura y humedad existentes.
  • Mantener la zona de aplicación ventilada para favorecer el secado de los productos
  • Para su instalación en suelos con humedad permanente o con problemas de nivel freático consultar con nuestro departamento técnico.
Modo de empleo
Preparación del soporte

  • Los sustratos deben ser sólidos, consistentes y estar libres de cualquier tipo de suciedad y polvo. Realizar una abrasión mecánica tipo fresado, granallado o diamantado en función del soporte y posterior aspirado.
  • Los soportes porosos como el hormigón y los morteros se deben imprimar mediante el puente de adherencia acrílico, weber.prim TP05. La primera mano diluida 1:5 con agua limpia (1 parte de producto por 5 partes de agua) y la segunda diluida 1:3. Aplicar el producto en dos manos cruzadas mediante cepillo.
  • Sobre soportes no porosos (cerámica, terrazos,etc...), realizar una limpieza por abrasión mecánica e imprimar la superficie con el puente de adherencia epoxídico, weber.prim EP 2k, aplicando el mortero fresco sobre fresco o saturando la imprimación con árido de cuarzo.

Aplicación del mortero polimérico


Una vez limpio e imprimado el soporte:
  1. Amasar weber.floor dur con 5,25 litros de agua limpia por saco de 25 kg o bombear el material con una fluidez 245 – 250 mm de diámetro con el cono estándar Weber. El vertido del material mediante bomba debe hacerse colocando la manguera a 20 cm del suelo aproximadamente y aplicando material fresco sobre fresco para evitar la inclusión de aire.
  2. Extender la mezcla en el espesor deseado con una llana de nivelación. Se puede utilizar un rodillo con púas para ayudar a desairear la masa. Para la obtención de pavimentos con muy buena planimetría se requerirá la utilización del láser para tomar las cotas.
  3. Dejar secar el producto entre 24 – 48 horas para su revestimiento.
Aplicación del revestimiento epoxídico
  1. Verter el componente B de weber PX 100s (catalizador) sobre el componente A (resina) y mezclar mecánicamente a bajas revoluciones para no incluir demasiado aire, hasta obtener una masa homogénea y sin grumos.
  2. Aplicar una primera mano de producto como imprimación, diluyendo el revestimiento con un 5% de diluyente epoxi si fuera necesario para ajustar la viscosidad.
  3. Aplicar dos manos de weber PX 100s en toda la superficie a revestir, con un tiempo de espera mínimo entre capas de 12 horas y un tiempo máximo no superior a 48 horas.

Productos relacionados

weber PX 100s

Revestimiento epoxídico coloreado en base agua.



Mortero autonivelante polimérico, con fibra de vidrio, para uso industrial.


weber.prim EP 2K

Resina de unión epoxídica bicomponente base agua


weber.prim TP05

Resina de unión, consolidante y endurecedor superficial y tapaporos


Documentación

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