Ficha de producto

Pavimentos Industriales

weber.floor for
Mortero autonivelante polimérico de alta planimetría.
Presentación: Sacos de papel de 25 kg. Palets de 1.200 kg (48 sacos).
Colores: Gris.
Rendimiento: 1,67 kg/m2 y mm de espesor.
Conservación: 9 meses a partir de la fecha de fabricación, en el envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
  • PREPARACIÓN Y NIVELACIÓN DE SUELOS CON TRÁFICO MODERADO E INTENSO
  • EXCELENTES PRESTACIONES MECÁNICAS
  • PUESTA EN SERVICIO MUY RÁPIDA
  • ALTO PODER AUTONIVELANTE
  • ESPESORES ENTRE 5 y 20 MM
  • ACABADO FINO
  • BOMBEABLE

Datos técnicos

Aplicaciones
Mortero para reparación y nivelación de suelos en obra nueva o rehabilitación, tanto para tráfico moderado como intenso.

  • Sustratos con exigencias de alta planimetría.
  • Renovación de industria con tráfico moderado.
  • Renovación de garajes.
  • Especialmente diseñado para ser recubierto con revestimientos epoxi en base agua tipo weber PX.

Soportes:


  • Hormigón y morteros con resistencias a la compresión superiores a 12 MPa.
  • Baldosas de cerámica.
  • Terrazo hidráulico.

Pavimentos de acabado:


Especialmente diseñado para revestimientos de epoxi y poliuretano. Si se desea, se puede revestir con PVC, linóleo, vinilo, moqueta, tarima, madera o cerámica.
Recomendaciones de uso
  • Respetar el agua de amasado.
  • Respetar los espesores mínimos requeridos según tipo de soporte o local.
  • Respetar las juntas de dilitación o de fraccionamiento.
  • Utilizar perfiles de plástico adaptados al espesor de aplicación.
  • Sobre soportes con calefacción radiante, utilizar weber.floor dur.
  • Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 35ºC.
Composición
Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, áridos de sílice y carbonatos, aditivos orgánicos e inorgánicos.
Observaciones
No aplicar weber.floor for:
  • En exteriores.
  • En suelos con humedad permanente o susceptibles de humedad por remonte capilar.
Características
  • Tiempo de mezcla: 1-2 minutos.
  • Tiempo abierto autonivelante: 15 minutos.
  • Vida de la masa: 15 minutos.
  • Tiempo de espera antes de pisar: 2 a 3 horas.
  • Tiempo para lijado: entre 2 y 8 horas.
  • Tiempo para revestir:alicatado: 12 horas.
  • Parquet y moqueta: 12 a 24 horas.
  • Resinas y PVC: 48 horas (en invierno) - 24 horas (en verano).
  • Weber PX: 48 horas.


Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en función de la temperatura ambiente. Los tiempos para revestir se ha calculado para 1 cm de espesor. Para cualquier duda llamar nuestra línea de consulta gratuita: 900 35 25 35.
Prestaciones
  • Rendimiento: 1,67 kg/m2 y mm de espesor.
  • Densidad endurecido: 1,90 g/cm3.
  • Retracción: < 0,4 mm/m.
  • Resistencia a la flexión: F7.
  • Resistencia a la compresión: C30.
  • Resistencia a la abrasión según UNE-EN 13892-5: RWA10.
  • Comportamiento al fuego: A1fl.
  • Adherencia sobre hormigón: 1,6 MPa.
  • Resistencia al deslizamiento: Clase 2.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Preparación del soporte
  • Los sustratos deben ser sólidos, consistentes y libres de cualquier tipo suciedad y polvo (realizar una abrasión mecánica y posterior aspirado).
  • Los soportes porosos como el hormigón y los morteros se deben imprimar mediante el puente de adherencia, weber TP. Es recomendable imprimar dos veces (la segunda capa tras el secado de la primera), ambas 12 horas antes de la aplicación de weber.floor for.
  • Sobre soportes no porosos (cerámica), realizar una limpieza por abrasión mecánica e imprimar la superficie con un puente de adherencia epoxídico tipo weber PM saturado con árido de cuarzo. Una vez seco, proceder al aspirado del árido no adherido.
Modo de empleo
modo empleo for Bombear weber.floor for con 5,25 litros de agua limpia por saco (245-250 mm de diámetro/cono estándar Weber) sobre la superficie preparada. En superficies pequeñas se puede amasar con batidor, con la misma relación de agua.




Extender la mezcla en el espesor deseado con una llana de nivelación. Se puede utilizar un rodillo de púas para ayudar a desairear la masa y conseguir una mejor nivelación.



Tras el secado se procede al lijado y aspirado de la superficie para eliminar posibles lechadas y garantizar una excelente adherencia del revestimiento final, tipo weber PX.

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